随着长江三角洲地区经济的持续、平稳发展，最近几年来，长三角铜加工业保持较快的发展势头，国内大的铜加工企业基本上集中在长三角地区，产业规模不断扩大，技术含量高，附加值增加，铜加工结构调整和产业升级取得重大进展，整个产业在成长壮大。

    随着循环经济的快速发展，国家发改委已提出了“十一五”我国再生铜的利用在铜的总产量中要达到35%以上的目标，未来5年将达到56%，即国内回收60万吨，进口150万吨（金属量）。长三角、珠三角、环渤海地区是我国经济最发达地区，也是铜的矿产资源最紧缺的地区，但却是我国再生铜和铜加工产量最大的地区。3个地区，每年回收全国75%的废杂铜。

    长三角以浙江为代表，是依靠回收利用发展起来的有色金属加工大省。据不完全统计，浙江省再生铜年产量在0.5万吨到5万吨铜材生产企业29家，小型铜加工企业达55家，废杂铜利用主要是生产铜板带、铜棒以及管材、线材等。浙江省废杂铜再生利用技术水平居全国前列，既有一批技术装备先进、生产规模大型的综合性铜加工企业，如宁波金田铜业、海亮集团、宁波兴业等，也有技术装备先进、拥有企业品牌的专业厂家，如浙江八达、浙江天河等。浙江省如台洲、宁波、镇海、永康等地正在加强再生金属加工园区建设，现已形成从回收、进口拆解、分类集中、加工利用一条完整的产业链。

    目前，台州是中国最大的废旧电机的拆解基地，年拆解量已经达到200万吨；浙江企业尤其是再生金属企业在延伸产业链，开发废旧金属的深加工，利用废铜生产铜材及黄铜制品，如浙江宁波和台州有1000多家企业生产铜阀门、水表等黄铜制品，已占据国际市场60%的份额，每年出口创汇25亿美元；永康以废铜生产小五金，素有中国五金之都之称；温州生产低压电器、铜板带、上虞和诸暨生产空调铜管、冷凝管；玉环生产各种阀门、洁具，年消耗黄铜达30万吨等。面对未来，废杂铜的再生利用将促进浙江乃至长三角铜加工业的持续发展。

    据不完全统计，“十一五”期间，长三角地区铜加工在建并投产工程主要有：（1）铜板带材在建工程主要是上海金泰铜及铜合金板带10万吨和宽幅电缆带1期6万吨，安徽鑫科铜及铜合金高精带（改扩建）8万吨等；（2）铜及铜合金管材在建项目主要有浙江海亮精密铜管、内螺纹铜管18万吨和超薄外翅片铜管2万吨，高新张铜内螺纹和冷凝管（改扩建）项目，江苏隆达和兴荣精密铜管（改扩建）均为8万吨等；（3）铜线杆及铜棒在建项目主要有江苏万宝铜线杆25万吨、宁波金田黄铜棒20万吨、安徽铜陵黄铜棒7.5万吨等。

    预计到“十一五”末，长三角将新增高档次、高附加值的铜加工材100万吨以上，长三角铜加工产品将进一步向高精尖、多品种、现代化方向发展，在铜加工工艺技术和装备发展上接近或达到国际先进水平，长三角铜加工在国际市场上的竞争力有望进一步增强，全行业水平得以整体提升，中国将继续挺进世界铜加工强国行列。

    目前，三大铜管企业并驾齐驱，继续成为中国铜管加工业的巨头。随着“跳出浙江，发展浙江”战略的实施，浙商西进发展铜业已成定局。2005年末，浙商仅在江西鹰潭投资上规模的企业就有300余家，涉及铜加工等20多个产业，有几家规模超亿元，依托江西铜业集团，浙江人在其上下游形成了完整的产业链：在上游有专门从事废铜回收冶炼企业，如江西铜材集团；在下游有开展铜产品加工的企业，如贵溪华泰铜业、亚菲达等，在江西浙江人投资开办的铜业企业有70多家，形成铜加工业本土的“地瓜经济”。

    从铜加工近代发展的过程来看，20世纪50～60年代国际铜加工业曾经一度在欧洲和北美十分辉煌，到70～80年代日本铜加工业快速发展，进入90年代中后期，中国铜加工业成为世界铜加工业发展的热点，成本优势的凸现和巨大的潜在市场使中国铜加工企业正在成为世界铜加工行业中一支不可忽视的力量。中国铜加工业正在悄然替代欧洲和日本在国际铜加工行业中的地位。面对中国铜消费巨大的市场潜力和低廉劳动力成本，为了保持在竞争中的成本优势，世界主要的大型铜加工企业已在中国投资或将在国内投资建厂或建立合资企业，实施海外战略。日本三井、三菱、福田铜箔，德国威兰德、高克联公司、北德金属，美国奥林黄铜公司、耶兹公司、缪勒公司等世界铜加工企业纷纷移师长三角等地，如日本古河电工在中国就拥有不少于3家独资和合资的铜加工企业；维兰德公司在中国建立分条生产线后，目前正在加大其在新加坡的投资；韩国和我国台湾等国家或地区的许多铜加工企业，也不断在江浙沿海地区投资设厂，世界铜加工中心开始向中国转移。铜加工行业的整体水平大幅度提升，新项目、新设备、新技术、新产品层出不穷，在国际化的背景下中国铜加工与世界先进水平的差距正在不断缩小，世界铜加工“地瓜经济”也同时发展起来。

    近3年来，铜价持续上涨一直是国内铜消费企业的心头之痛，高铜价给长三角铜加工企业带来了严峻考验。企业流动资金严重紧张。在企业产销规模基本保持不变的情况下，铜价从25000元/吨上涨至60000元/吨以上，就意味着铜加工企业需要增加5倍的流动资金，资金风险增大。

    生产成本逐渐上涨。铜价上涨，对于铜加工企业来说，不仅企业生产所需要的水、电、油、汽价格全面上涨，而且钢铁、有色金属等基础原料价格上涨所带来的深加工产品的价格提高也在推动企业生产成本逐渐上涨。

    铜加工材加工费急剧下降。由于铜价的上涨速度和上涨幅度远远大于铜加工材终端产品价格的上涨，铜价的上涨不能够通畅地向下游转移，致使铜加工行业的竞争更加激烈，铜加工材加工费水平急剧下降。原料市场风险不断加大。随着原料费上涨和加工费的下降，原料费用在铜加工材产品中所占的比例越来越大，对企业利润水平的影响也越来越重要，原料市场风险不断加大。

    面临压力，长三角一些企业已经采取技术创新的方式，部分化解了成本压力，或通过加强质量控制、减少浪费等生产环节逐步“解压”。跟客户协商适当地提价也是一种办法，“现做现卖”缓解成本压力，但也没什么利润。对很多铜产品供应商来说，通过期货市场开展套期保值、缩短结帐周期、加速资金流动也是一种降低风险的途径。江浙一带大部分铜材加工大型企业采取了压低库存（仅满足一周生产需要），在国际市场点价（可合理赊欠采购款），同时加速产品周转和预收出口销货款，及调整产品结构、市场结构和产业结构等应对措施，继续保持发展态势。